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疲勞試驗機(jī)生產(chǎn)廠進(jìn)行的測試維護(hù)保養(yǎng)方面

更新時間:2021-11-03瀏覽:1975次

  疲勞試驗機(jī)生產(chǎn)廠用于進(jìn)行測定金屬、合金材料及其構(gòu)件(如操作關(guān)節(jié)、固接件、螺旋運動件等)在室溫狀態(tài)下的拉伸、壓縮或拉壓交變負(fù)荷的疲勞特性、疲勞壽命、預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗。高頻疲勞試驗機(jī)在配備相應(yīng)試驗夾具后,可進(jìn)行正弦載荷下的三點彎曲試驗、四點彎曲試驗、薄板材拉伸試驗、厚板材拉伸試驗、強(qiáng)化鋼條拉伸試驗、鏈條拉伸試驗、固接件試驗、連桿試驗、扭轉(zhuǎn)疲勞試驗、彎扭復(fù)合疲勞試驗、交互彎曲疲勞試驗、CT試驗、CCT試驗、齒輪疲勞試驗等。

疲勞試驗機(jī)生產(chǎn)廠的試驗方法:

疲勞試驗是指通過金屬材料實驗測定金屬材料的σ-1,繪制材料的S-N曲線,進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征,進(jìn)而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗機(jī)和游標(biāo)卡尺。

在足夠大的交變應(yīng)力作用下,于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位,都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地擴(kuò)展,構(gòu)件橫截面逐步削弱,當(dāng)達(dá)到一定限度時,構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象,稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料,當(dāng)承受交變應(yīng)力時,往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下,突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域:較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后,交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合,相互擠壓反復(fù)研磨,光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化,在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū),則是zui后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,機(jī)械零件的失效,約有70%左右是疲勞引起的,而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此,通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。

疲勞試驗機(jī)生產(chǎn)廠在用他使用一段時間之后,一定要停止工作,并且做好維護(hù)保養(yǎng),其中主要有以下幾個方面:

*,定期更換油路濾芯,對變質(zhì)油及時清理。設(shè)備運行過程中,難免會出現(xiàn)一些故障,故障讓金屬造成污染,污染到濾芯,所以定期更換系統(tǒng)的油路濾芯,把被污染的油或者是已經(jīng)不干凈的油清理掉,及時更換新的油。不僅可以提高工作效率,而且也可以減少設(shè)備出現(xiàn)故障。

第二,更換液壓油,并且加強(qiáng)管理。液壓油長期工作,一定會有氧化焦化的現(xiàn)象出現(xiàn),而且在液壓系統(tǒng)中會零件容易磨損,一旦磨損就會有金屬屑摻雜在液壓油中,大大降低油品,造成嚴(yán)重故障。有專家表示,液壓油的更換周期一般在十個月,這樣可以保障設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

第三,更換伺服閥。設(shè)備出現(xiàn)故障,也有可能是伺服閥的動作不良所造成,所以定期清洗和更換伺服閥是很關(guān)鍵的,既能夠防止污染,也可以杜絕出現(xiàn)故障。

第四,更換密封圈。密封圈主要是為了防止出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象,如果密封圈不在密封,應(yīng)該及時更換,保持有效工作。

第五,更換濾芯,想要保持液壓系統(tǒng)的干凈衛(wèi)生,濾芯一定要及時更換,工作人員結(jié)合實際情況來調(diào)整更換周期即可,畢竟每臺設(shè)備的工作量不太一樣。

 

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